Cas clients

Mise en service d’un évaporateur d’éthanol pour la fabrication d’une lotion vétérinaire

Techni Process réalise pour le compte de l’un de ses clients dans le domaine pharmaceutique un évaporateur d’éthanol pour la fabrication d’une lotion vétérinaire. Techni Process s’est tourné vers TPA pour ses compétences en automatisme dans le secteur pharmaceutique (programmations, tests QI/QO) pour l’automatisation de son installation.

Les tests d’E/S ont pu être réalisés au préalable chez le tableautier, ce qui fut un gain de temps considérable sur site. TPA a pu se concentrer sur la partie process du skid.

TPA s’est rendu chez Techni Process afin d’effectuer la mise en service de l’installation : tests des différents capteurs et transmetteurs, configuration des échanges suivant le protocole Modbus RTU RS485 avec une unité de chauffage, configuration de la connexion à distance via modem ETIC, tests de la partie process/fonctionnelle du skid.

Des tests en eau ont pu être réalisés avec succès.

Côté matériel : l’automate utilisé pour cette installation est de type ET-200SP (CPU 1510SP-1 PN) de chez SIEMENS. Ce dernier est équipé de cartes d’E/S pour module ET200SP. L’unité de production est pilotée grâce à un panel PC de 15 pouces Gallium Edge HMI disposant d’un Runtime AVEVA Edge HMI.

Notre automate communique avec une unité de chauffage (permettant la chauffe de la double enveloppe de la cuve) à l’aide d’une carte passerelle Profinet / Modbus Série pour l’envoi d’informations (automate maitre) en Modbus RTU RS485. Ainsi notre système permet le pilotage à distance (marche/arrêt, envoi consigne de température, lecture de la température de la boucle d’eau chaude, remonté des alarmes) de l’appareil de chauffage.

Pour
quel résultat ?

Suite aux tests en eau de l’installation qui furent concluants, le client final de l’installation s’est rendu chez Techni Process pour approuver l’installation. L’approbation du skid a été rendue possible via un cycle de production complet avec le produit client qui s’est déroulé sans encombre : le process fonctionne comme défini dans l’analyse fonctionnelle et dispose des sécurités nécessaires à une utilisation en milieu ATEX.

Le skid prendra la direction de la Finlande pour être implanté sur le site de production du client final.

TPA assurera une assistance à distance du skid tout au long de son cycle de vie grâce à un accès à distance ETIC gage de sérénité, efficacité et réactivité pour le client final.